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负压密封测试仪是一种专门用于测试软包装袋密封性能的设备，其测试方法基于负压原理，通过模拟包装件在实际使用或储存过程中可能遇到的压力变化环境，来评估包装的密封性能。该仪器符合《GB/T 15171软包装袋密封性能试验方法》测试标准。以下是关于负压密封测试仪及其测试方法的详细介绍。
【测试原理简介】
负压密封测试仪的测试原理主要是通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，然后观测试样内气体外逸情况或试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。
【测试步骤】
1、准备阶段：
确保负压密封测试仪处于良好的工作状态，检查电源连接、气源供应以及各部件是否完好。
准备适量的蒸馏水，用于浸泡待测试的软包装袋试样。同时，确保试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。
2、设置参数：
根据测试要求和试样规格，通过微电脑操作界面设置试验需达到的真空度（即负压值）、真空罐内的保压时间等试验参数。
3、安装试样：
将待测试的软包装袋试样放入真空室内，并浸入蒸馏水中。确保试样与真空室密封盖之间无漏气现象。
4、开始测试：
盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。
打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30~60秒内调至预设值（如20kPa、30kPa、50kPa、90kPa等）。
到达预设真空度时停止抽真空，并保持该真空度一段时间（如3分钟、5分钟、8分钟、10分钟等），具体保持时间根据试样特性或产品标准规定确定。
5、观察与记录：
在抽真空及保压过程中，观察试样是否有连续的气泡产生。若试样表面有连续气泡产生，则记录出现连续气泡时的压力值、气泡产生的位置。
保压结束后，打开进气管阀门，迅速将真空室内气压恢复至常压。同时观察试样形状是否恢复到原来形状。
6、结束测试：
关闭真空泵和仪器电源。
取出试样，将其表面的水擦净。必要时开封检查试样内部是否有试验用水渗入。
【测试结果判定】
根据观察与记录的结果，对试样的密封性能进行判定：
若试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生，且开封检查时无水渗入，则该试样合格。
若试样在抽真空或真空保持期间有连续的气泡产生，或开封检查时有水渗入，则该试样不合格。
【应用领域】
负压密封测试仪广泛应用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等密封性能的测试。亦可进行经跌落、耐压试验后的样品的密封性能测试。
综上所述，负压密封测试仪是一种重要的软包装袋密封性能试验设备。通过科学合理的测试和判定方法，可以确保包装材料的密封性能符合要求，从而为消费者提供更安全、更可靠的产品。
