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PE黑白膜多为黑白共挤膜，常作为液态奶等液体食品的外包装，具有一定的阻隔性，遮光性及柔韧性较好。在实际灌装制袋过程中，有些PE黑白膜卷膜因其摩擦系数数值不合适或者各个位置摩擦系数不均匀极易出现放卷不顺畅的质量问题，所以需采用摩擦系数仪适时进行卷膜摩擦性能的监测。液态奶PE黑白膜摩擦系数仪，即一款专业用于检测材料动静摩擦系数指标的试验仪器。
一般来说，测试塑料薄膜和薄片的摩擦系数指标一般遵循GB 10006-88《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》此项国家标准，但此标准仅适用于总厚度低于0.2 mm的非粘性塑料薄膜和薄片。液态奶PE黑白膜摩擦系数仪的主要技术参数举例：
负荷范围：0～5N
精度：0.5级（PARAM博每 MXD-02摩擦系数仪）
行程：70 mm、150 mm
滑块质量：200g(标准）；注：其他质量滑块可定制
试验速度：100 mm/min、150 mm/min；注：其他速度可调
环境要求：温度23±2℃；湿度20%RH～70%RH
电源：220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz
外形尺寸：630mm(L)×360mm(W)×230mm(H)
净重：33kg
液态奶PE黑白膜摩擦系数仪的应用重要性主要体现在以下几个方面：
一、保障液态奶产品的安全性与品质，防止包装粘连，确保包装开启性能：
在液态奶的运输和储存过程中，如果PE黑白膜的摩擦系数过高，可能会导致包装材料之间发生粘连，这不仅会影响产品的外观，还可能破坏包装的密封性，进而威胁到液态奶的卫生与安全性。通过摩擦系数仪的测试，可以确保PE黑白膜的摩擦系数适中，避免粘连现象的发生。
而过低的摩擦系数则可能导致包装材料在开启时过于滑溜，给消费者带来不便，甚至可能造成包装破损，影响液态奶的品质。因此，使用摩擦系数仪进行测试，可以确保PE黑白膜的摩擦系数既不过高也不过低，从而保障产品的安全与品质。
二、优化包装设计与生产效率，提升包装性能与生产效率：
通过摩擦系数仪的测试，可以了解PE黑白膜在不同条件下的摩擦性能，从而根据测试结果对包装材料进行针对性的优化。例如，可以调整包装材料的配方、厚度或表面处理等，以提升其滑爽性、开口性和堆叠稳定性等性能。
适宜的摩擦系数能够确保液态奶包装在自动化生产线上的顺畅输送，减少卡阻、堆积等问题，从而提高生产线的运行效率和稳定性。这对于液态奶生产企业来说，意味着更高的生产效率和更低的成本。
三、满足法规与标准要求：
液态奶作为一种重要的食品，其包装材料需要符合严格的法规和标准要求。摩擦系数仪的使用可以帮助生产商确保PE黑白膜包装符合相关法规和标准，从而避免因包装问题导致的法律风险和合规问题。
四、有效改善使用体验，提升消费者体验，塑造品牌形象：
合理的摩擦系数设计可以确保液态奶包装既易于开启又具有良好的密封性，从而提升消费者的使用体验。这对于增强消费者对产品的满意度和忠诚度具有重要意义。
高质量的包装能够提升消费者对产品的信任度和满意度，进而提升品牌形象。通过确保液态奶PE黑白膜包装的摩擦系数符合标准，生产商可以展示其对产品质量的重视和承诺，从而塑造更加积极的品牌形象。
