无损密封性检测仪，即一款基于真空法测试原理的密封性能检测设备，参照ASTM F2338等标准设计制造，专业适用于各种食品包装瓶、罐、盒以及西林瓶、安瓿瓶、卡氏瓶、输液瓶、预充针等各种药品包装微量泄漏检测。该设备被广泛应用于食品、医药、日化、电子等行业，以确保产品在运输和储存过程中不会发生泄漏。
核心技术参数
泄漏检测范围：3～8 μm（参考孔径符合USP<1207>标准），最小可检测泄漏量≤3 μm。
分辨率：0.1 μm，确保微小泄漏的精准捕捉。
重复性误差：±1 μm，数据稳定性高，满足高精度检测需求。
压力范围：-100 kPa（真空）至+100 kPa（正压），支持双模式切换。
真空模式：通过抽真空形成负压环境，分析样品内部压力衰减速率；
正压模式：施加正压气体检测泄漏，解决特殊结构包装堵孔问题。
测试原理深度解析
检测流程：通过全自动下落式进样器（支持20-120个样品连续测试）将样品送入密闭测试腔。对测试腔抽真空至设定压力，传感器实时监测腔体压力变化。基于压力衰减速率，结合流体动力学模型，计算样品泄漏率及等效孔径。
核心技术：适用于大多数包装，通过负压环境放大泄漏信号；针对易堵塞样品（如粉末类药品），通过正压气体冲刷检测泄漏点。
支持双模式检测：真空模式适用于大多数包装，通过负压环境放大泄漏信号；正压模式针对易堵塞样品（如粉末类药品），通过正压气体冲刷检测泄漏点。
微流量控制：国际先(分隔)进算法模拟不同尺寸漏孔，无需手动调节参数，提升检测效率。
数据溯源与合规性：数据可溯源至美国国家标准与技术研究院（NIST），确保结果权(分隔)威性。仪器符合ASTM F2338、YY/T 0681.18、USP<1207>等国际规范，满足医药行业GMP及21 CFR Part11电子签名要求。
C690H通过真空衰减法与正压辅助检测结合，实现了对微小泄漏（≤3 μm）的高精度捕捉，其双通道设计、自动进样及智能分析系统显著提升了检测效率。设备符合全球主流行业标准，尤其适用于医药、电子等需严格质量控制领域，是保障产品密封性能的关键工具。
