软塑包装材料摩擦系数测试方法与摩擦系数仪器

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　　摩擦系数是表征材料表面滑爽性能的一个重要指标，在包装行业生产及使用等方面有着非常重要的检测意义。在生产效率层面，摩擦系数直接影响包装机械的运行稳定性。若摩擦系数过高，包装材料在输送过程中易卡顿，导致生产线停滞，降低单位时间产量；若摩擦系数过低，材料易打滑跑偏，造成叠料不稳、热封错边等问题，增加次品率。在包装质量方面，摩擦系数影响包装的密封性与稳定性。例如，多层共挤包装中，若内层材料间摩擦系数失衡，可能导致包装变形或破损，影响产品保质期。检测摩擦系数可指导企业调整材料配方与厚度，确保包装在堆叠、运输中保持稳定，避免因滑动导致的商品损坏。因此，济南兰光(Labthink)认为企业有必要对软塑包装材料表面摩擦系数进行严格的检测控制，以确保产品质量。

　　目前，国内有关软塑包装材料摩擦系数的检测方法一般依据方法标准GB 10006 《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》，试验仪器推荐企业使用济南兰光公司的MXD-02摩擦系数仪完成对包装材料表面摩擦性能的检测。

　　摩擦系数测试原理解析：两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录两接触表面在相对移动开始时的最大阻力（即静摩擦力）与两接触表面以一定速度相对移动时的阻力（即动摩擦力）。而静摩擦系数与动摩擦系数分别是静摩擦力、动摩擦力与垂直施加于两个接触表面的法向力之间的比值。

软包材摩擦系数测试过程：

1、样品制备：在样品上均匀裁取两个8 cm × 20 cm的试样，试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕，试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。按照上述要求，准备三对试样。在23℃、50%RH的标准环境下，调节状态16小时以上。

2、操作方法：

• 确定试验表面。同一材料在不同的摩擦面上摩擦系数是不同的，且同一材料的正反面摩擦系数也是不一样的，所以试验时一定要确定需要测试的试验面。

• 将一个试样的外表面向上，平整地固定在仪器的水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。

• 将另一个试样的内表面向下，包住试验滑块，用设备自带弹簧在滑块边缘固定好试样。

• 将固定有试样的滑块无冲击地轻放在试验台上试样的中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。

• 设置好仪器参数，选择试验模式后，开始试验。

• 试验过程中，两试样先保持接触15 s，再随着启动的仪器发生相对移动。

• 试验结束，系统自动记录力值曲线的第一个峰值为静摩擦力，并自动计算发生相对移动6 cm内的力平均值为动摩擦力以及相应的静、动摩擦系数。

• 关闭软件程序与仪器电源。

软包装摩擦系数仪器介绍：

　　济南兰光MXD-02摩擦系数仪，样品上可承受的负荷压力范围0 ~ 5N；相对位移时的行程可满足70 mm与150 mm两种；滑块质量200 g（标准质量），其他质量滑块可定制；试验速度分为100 mm/min与150 mm/min两种，如需其他速度亦可调；一次试验便可同时测定试样的动、静摩擦系数；仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差。

　　该设备满足多项国家和国际标准：ISO 8295、GB 10006、ASTM D1894、TAPPI T816。可专业用于测试塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。另外还可扩展用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。