近日，由全球领(分隔)先的包装检测解决方案供应商——济南兰光机电技术有限公司（Labthink），联合山东省产品质量检验研究院（国家市场监督管理总局技术创新中心（绿色包装评价））与广东产品质量监督检验研究院共同完成的“包装密封性评价关键技术及智能化装备的研发与应用"项目，顺利通过了由中国包装有限责任公司组织的专家鉴定。
鉴定委员会一致认为，该项目在密封性检测装备开发方面具有显著创新，整体技术达到国际先(分隔)进水平。
项目核心成果体现为四大针对性的解决方案，通过系列智能化高(分隔)端装备，精准解决了包装成品的各环节质量控制难题。
一、包装成品整体密封性评价方案
该测试系统基于真空衰减法原理，融合多传感器与微量泄漏感知技术，采用仿形腔、底座直连及多工位旋转设计，具有正负压双重检测模式，以无损方式检测包装整体密封性/完整性，杜绝产品在流通过程中的泄漏风险。
推荐仪器：C690H 包装无损检漏系统
该仪器尤其适用于西林瓶、安瓿瓶等高价值医药包装的批量检测，大幅提升了检测效率与可靠性。
n 避免毁样：采用非破坏性测试，消除传统破坏性检测造成的大量样品损耗，节约成本。
n 无惧漏检：既可检出2μm～8μm（参考孔径）微小漏孔，也能快速识别明显大漏。
n 精准评估：以客观定量数据支撑合格性判定，结果可追溯。
n 批量测试：单次可加载20～120个样品，支持自动连续测试，减少人工操作。
n 双样并检：配置AB双通道，同步测试不同规格样品，提升效率。
n 智能分拣：自动识别不合格样品并隔离，简化样品处置。
二、软包装密封薄弱点分析方案
基于正压法原理，支持多种模式密封性能测试，通过精准模拟包装在内部压力下的各种状态，科学诊断软包装密封的“薄弱环节"，为企业优化包装结构、材料与密封工艺提供可靠的数据支持。
推荐仪器：C660M 泄漏与密封强度测试仪
n 测试重复性优异：采用创新的进气流量实时监测技术，攻克高压下监测气体流量的技术难题，稳定试验条件，有助于获得高重复测试结果。
n 密封性能极限预判：破裂测试模式精准测定包装最大耐受内压，评估极(分隔)端储运工况下包装承压极限。
n 长期密封性评估：提供蠕变、蠕变到破裂、保压等多种测试模式，模拟产品在仓储或货架期持续受压的真实状态，有效评估包装的长期密封性能与耐受时长，预判潜在泄漏风险。
三、软包装热封/热粘工艺参数评价方案
该方案提供了一站式的封边工艺质量控制能力——检测装置采用旋转盘式分离机构，实现了“热粘 + 热封 + 抗拉 + 剥离"的集成检测，确保企业精准优化热封参数，从源头保障包装的密封性能。
推荐仪器：C632B 热粘拉力试验仪
n 一机多用：单台仪器覆盖从原材料（薄膜拉伸强度）到半成品（复合膜剥离强度），再到成品（热封/热粘强度）的全链质量控制。
n 标准溯源：标准起草单位自研，支撑GB/T 34445-2017热粘性能测定。
四、包装瓶盖扭矩自动化测试方案
包装容器瓶盖扭矩性能的自动化测试装置，搭载多场景动态自适应力控夹持与激光引导定位技术，有效解决复杂工况下瓶盖扭矩性能的自动化高精度检测难题，保障瓶装产品在运输和消费环节的密封安全性与开启便利性。
推荐仪器：C612M全自动扭矩仪
n 规避人为误差：采用创新“机械手"设计，实现了瓶盖锁紧与开启扭矩的全自动、高精度测试。
n 精控锁盖工艺：自动锁盖的偏差低于0.01 Nm，优于人工操作。
Labthink，始终以解决客户实际痛点为出发点完成技术攻关。整套解决方案，将协助食品、药品、日化等产业客户降低产品流通环节的泄漏、失效风险，为包装品质管控提供可靠的国产化装备支撑。
