1、印刷行业
塑料薄膜与玻璃纸印刷品：检测凹版印刷工艺生产的包装材料（如食品袋、日化产品标签）的墨层结合牢度，确保油墨在运输、储存中不脱落。
复合膜印刷品：评估多层复合材料的墨层附着力，防止因层间分离导致油墨脱落。
2、其他材料领域
真空镀膜：检测金属或非金属镀层的附着力，如电子元件表面的镀层牢度。
表面涂布与复合工艺：评估涂层（如防腐涂层、装饰涂层）与基材的结合强度，确保产品耐久性。
电子行业：测试电路板、显示屏等元件的涂层或绝缘层附着力，保障设备可靠性。
包装与医疗：验证包装材料的密封性（如药品泡罩包装）及医疗耗材（如导管涂层）的粘结性能。
二、工作原理
圆盘剥离试验机通过模拟实际使用中的剥离应力，量化墨层或涂层的结合强度，其核心步骤如下：
1、试样准备
选择符合标准的玻璃胶带纸，平整粘贴于试样油墨印刷面，确保无气泡或褶皱。
使用胶带压滚机以标准荷重（如20N）、滚压速度（如300mm/min）和次数（通常3次）滚压，使胶带与油墨层充分接触。
2、粘合调节
使用胶粘带压滚机进行产品粘合，粘贴后静置5-10分钟，使胶带与油墨层的粘合力稳定，避免因粘合不均导致测试误差。
3、剥离测试
固定试样：将试样一端固定于试验机的固定圆盘（A盘），胶带露头部分固定于旋转圆盘（B盘）。
施加剥离力：启动设备，B盘以设定速度（如0.8m/s）旋转，胶带受控剥离，模拟实际使用中的拉力。
数据采集：传感器实时监测剥离力变化，记录最大拉力及剥离过程中的位移数据。
4、结果分析
墨层结合牢度计算：测试完成后，在剥离区域覆盖20mm宽的半透明毫米格纸，统计油墨层总格数与被揭去格数，按公式计算结合牢度。
标准判定：若结果≥85%，则试样符合GB/T 7707要求，表明墨层结合牢度良好；若低于标准值，需改进印刷工艺或调整油墨配方。
