胶粘带剥离强度的检测方法与试验仪器

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　　胶粘带的胶粘性能是其关键性性能，反映该性能强弱的指标有剥离强度、初粘性、持粘性三项，其中剥离强度是表征其胶粘性能的一个重要性能指标，该项目测试是将一定宽度的胶粘带从某特定被粘材料表面上剥离所需要的力，胶粘带的胶粘性越大，其剥离力值也就越大。市场上胶粘带种类繁多，如纸质胶粘带、布质胶粘带、薄膜质胶粘带等，可用于纸箱包装、零配件固定、锐利物件捆绑以及汽车行业、机电行业、电子行业等，若胶粘带的胶粘性较差，则易在使用过程中出现与被粘贴物分层的现象，特别是在高温或低温环境中，更易发生这种胶粘带脱层的问题，失去其胶黏性，给其使用过程带来很大的不便，甚至还会产生某些机械或电力故障。因此，济南兰光(Labthink)认为，加强对胶粘带胶粘性能的监控，对提高胶粘带的产品质量、防止其在使用过程中出现问题具有重要意义。而胶粘带剥离强度检测则需要借助专业仪器——剥离强度试验机来完成试验。

　　本文，我们以某企业生产的双向拉伸聚丙烯(BOPP)为基材的透明胶粘带作为测试样品，根据客户要求，对胶粘带样品与不锈钢板间的剥离强度进行测试，检测过程依据的方法标准为GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》。试验仪器选用Labthink兰光XLW(PC)智能电子力试验机，搭配YGJ-02A胶粘带压滚机来完成此次试验。

试验原理解析：

　　胶粘带的剥离强度测试的是将一定宽度的胶粘带从被粘材料上揭开所需要的力值。试验时，首先将一定宽度的胶粘带粘贴在被粘材料上，然后用胶粘带压滚机进行滚压，赶走胶粘带与被粘材料之间的气泡，使其充分接触。将胶粘带与被粘材料粘贴方向的自由端分别装夹在拉力试验机的上、下两个夹具中，设备的上夹具可向上运动，且配置有力值传感器，下夹具保持静止不动，胶粘带与被粘材料会随上夹具向上运动而被剥开，同时剥开过程产生的力值被力值传感器实时监测，从而得到胶粘带的剥离强度。该设备中还配置有位移传感器，用于材料伸长率、变形率等参数的测试。

试验过程与结果分析：

1. 将胶粘带样品放置在23±1℃、50±5%RH的环境中，进行状态调节24 h。

2. 用丙酮擦拭不锈钢板表面4次，并晾置10 min。

3. 去除胶粘带样品表面的4层，用裁刀在剩下的样品中裁取宽为24 mm、长度为300 mm的试样。

4. 将裁取试样的一端胶粘面对折，形成约12 mm长的折叠层。将试样的另一端粘贴在钢板的一端，并用胶粘带压滚机以600 mm/min的速度滚压两次。

5. 在试样的折叠端从钢板上剥离约25 mm的胶粘带，并将该端钢板与试样的自由端分别装夹在设备的上、下夹具中。

6. 设置试验速度(300 mm/min)、试样宽度(24 mm)等参数信息，点击试验选项，试验开始，设备自动记录剥离过程中的力值，并依此报告试样的剥离强度。

7. 重复(3) ~ (6)有关试样裁取、制备、试验等操作过程，测试3条试样的剥离强度值。

　　本次测试的胶粘带试样的剥离强度值分别为6.312 N/24mm、6.574 N/24mm、6.606 N/24mm，样品最终的试验结果取三个试样测试结果的算数平均值，为6.497 N/24mm，即2.707 N/cm。剥离强度是验证胶粘带胶粘性能的指标值之一，该指标值的高低直接反映胶粘带胶粘性的大小，通过对胶粘带剥离强度的监测，可很好的控制其胶粘性能。利用XLW(PC)智能电子拉力试验机测试BOPP为基材的透明胶带样品的剥离强度，整个试验过程简单，设备易于操作，试验结果的精度高、重复性好，可以很好的反映出所测试的胶粘带的剥离强度。